一是主體滑模施工工藝流程。
1)滑模施工技術(shù)是將鋼筋綁扎、混凝土澆筑等施工過程集中在操作平臺(tái)上，通過千斤頂由支撐桿承受。
2)利用千斤頂?shù)呐郎瑤?dòng)操作平臺(tái)和模板滑動(dòng)，反復(fù)循環(huán)完成筒體操作工藝流程如下:
滑動(dòng)施工準(zhǔn)備→安裝操作平臺(tái)→綁扎鋼筋安裝模板→澆筑混凝土→滑動(dòng)→模板得分、調(diào)整→。
混凝土振搗→鋼筋綁扎、焊接支撐桿接頭→混凝土澆筑→滑動(dòng)→重復(fù)四道工序→循環(huán)運(yùn)行，直到筒體完成。
二是滑模裝置的組成。
1)滑模裝置主要包括:
模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、模板調(diào)節(jié)系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。
2)模板系統(tǒng)由三種模板組成:內(nèi)外固定模板、內(nèi)外活動(dòng)模板和內(nèi)外評(píng)分模板；
材料由1.5毫米和3毫米厚的鋼板制成，內(nèi)外圈由L50毫米x5毫米角鋼加固。
操作臺(tái)系統(tǒng)由內(nèi)外環(huán)梁、輻射梁、開字架、內(nèi)外吊架、便攜式井架、扶手、繩網(wǎng)等構(gòu)成
模板調(diào)節(jié)系統(tǒng)由千斤頂提升架、模板調(diào)節(jié)裝置和模板分配裝置組成。
垂直運(yùn)輸系統(tǒng)由1t,2t,3t雙筒卷揚(yáng)機(jī)，罐籠，滑輪組，鋼絲繩，柔性滑道即導(dǎo)索組成。
三是液壓系統(tǒng)布置。
1)液壓提升系統(tǒng)由液壓控制臺(tái)、千斤頂、支撐桿、高壓針閥、油路系統(tǒng)調(diào)平裝置等組成。
根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采用18根輻射梁，每3根輻射梁設(shè)置2個(gè)千斤頂，共設(shè)置24個(gè)GYD-35千斤頂。
油路采用串聯(lián)布置。
2)支撐桿采用φ25圓鋼，置于主筋位置，每根長(zhǎng)約4.5m。底桿接頭每4根為1組，錯(cuò)開1.0m。
千斤頂滑過支撐桿，用綁條焊接。同時(shí)，應(yīng)每隔1.0m焊接一次環(huán)筋。
其他包括通信系統(tǒng)、垂直控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、高壓泵等。
四是施工工藝選擇。
根據(jù)煙囪新建的實(shí)際情況和公司的實(shí)際施工能力，確定采用無井架液壓滑模工藝進(jìn)行施工。
其煙囪新建施工工藝特點(diǎn):
1.機(jī)械化程度高，施工進(jìn)度快，保證工程質(zhì)量。
2.基礎(chǔ)施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求。
煙囪的基礎(chǔ)多為圓形，還有方形、六角形、環(huán)形等。
煙囪基礎(chǔ)的埋設(shè)深度應(yīng)為地面筒體高度的1/20~1/50。
3.基礎(chǔ)的實(shí)際位置和尺寸對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的位置和尺寸，不得超過誤差規(guī)定值，即基礎(chǔ)中心計(jì)座標(biāo)的誤差位移值為15毫米。
中心控制樁，根據(jù)平面圖和煙囪座標(biāo)中心，制作兩組90°兩個(gè)方向的控制樁，每組制作兩個(gè)樁。
這里的關(guān)鍵是兩組控制樁的延長(zhǎng)線交叉的90°角必須正確。否則，就無法控制筒體的垂度。
五是基礎(chǔ)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行驗(yàn)收和基坑回填，每層回填土厚度不超過0.2米；
回填土應(yīng)分層夯實(shí)，最后略高于地面，便于排水和護(hù)坡。
六是中心樁的設(shè)置。
基礎(chǔ)土方施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求；
將煙囪新建施工的座標(biāo)中心點(diǎn)從控制樁心點(diǎn)，挖土后，用十字交會(huì)法再次固定中心點(diǎn)。
基礎(chǔ)混凝土?xí)r，在中心位置埋設(shè)鋼板，基礎(chǔ)完成后，根據(jù)控制樁，用十字交會(huì)法將中心點(diǎn)設(shè)定在鋼板上
制作中心標(biāo)記，鋼板上的中心點(diǎn)，即煙囪施工中的中心控制樁。